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搅拌器

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涡轮式搅拌器,别名透平式叶轮,是应用较广的一种搅拌器,用于使液体、气体介质强迫对流并均匀混合。涡轮式搅拌器的涡轮在旋转时产生

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        涡轮式搅拌器,别名透平式叶轮,是应用较广的一种搅拌器,用于使液体、气体介质强迫对流并均匀混合。涡轮式搅拌器的涡轮在旋转时产生离心力,可在液体中产生辐射液流与切线液流,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,不论液体的粘度高低均可很好地搅拌。如下图所示:

    

    


 

    

        根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池,反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌器的材质一般分为很多种:不锈钢、碳钢、碳钢衬胶、等等。如下图所示:

    

        

        下图这些为径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的.上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。

    

        下图为三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能:采用挡板或导流简则轴向循环更强。排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用厂泛。可调推进式的桨叶可转动士15°,调整倾角, 在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的桨连轮毂分成三辨,组装方便,用在需要拆成小件的场合。带稳定环结构,可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用,- 般情况下可提高10% ~ 20 %的临界转速。

        下图为径流型搅拌器,桨叶前端带有后掠角的大宽叶桨叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,功耗低,剪切力小,有挡板时,可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。

        下图这些斜盘外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能很高,循环能力相对弱,分散、粉碎、剥离作用强烈,两相物性差异大的分散混合很适用,如涂料的分散过程。平齿形为一层水平的锯齿,翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿,前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出,齿粗疏,后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘,齿细密。

 


 

        下图这些搅拌器桨叶形状特别,是一些行业的专用搅拌器 ,适合漂洗、浸染类的操作,多为低速范围在层流下操作。

    

        下图中罐体相适应的弧形叶片并与斜叶桨式组合,适用于中高粘度的混合、 均质、传热、反应等操作,一般多层组合使用。 具有双螺带桨的特点。

        这是一种高效轴向流叶轮,它在主叶片上再增加了-一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮。

        桨式搅拌器结构最简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折页式两种。

根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。

    

    

        此类搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。锚框式(MKS)低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附着,底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。锚带式(MDS)是螺带和框式的组合,结合了螺带式和框式搅拌器的作用。方框式(FKS)、方栅式(FSS),形状简单制作容易,效能同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。板框式(BKS)是一粘度范围应用很宽的高效混合叶轮,叶轮结构简单 ,叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸,入的气液传质和传热操作。

    

 

    

    

        此类搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。L D螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型,ZLG锥底螺带螺杆型,其特点是底形可和锥形 釜底相配,可按要求设计.

    

    


        此类搅拌器性能基本同平直叶圆盘涡轮,后弯的桨叶并具有较大的后掠角,排出性能好,动力消耗低,桨不易磨损,适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。

    


        斜叶圆盘涡轮的桨叶具有一个倾角, 有一定的轴向流 ,循环性能好,剪切力低于直叶圆盘涡轮,螺距叶圆盘涡轮的桨叶有一个较大的后退角,排出性能好,动力消耗低,特别适合于非均相的混合、分散。也用于-般的传热、乳化等操作。


        箭叶式圆盘涡轮式搅拌:器也是一种以径流为主的搅拌器 ,但其桨叶剖面为抛物面,因而轴向不上”下两股斜向循环流,相对PY功耗低,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混1固液悬浮等操作。


        HDY、BTD都是径流式揽拌器,它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上,持气能力提高40%以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。


        低速搅拌器,依靠耙臂上的倾斜刮板,将沉淀物料或污泥刮集到中部排出。适用于给排水的沉淀池及废水处理池的污泥刮除。


        此类搅拌器是为消除液面上覆盖的大量泡沫而用。消泡叶轮为高速型,其高速旋转下产生的离心作用,使从中心吸进的泡沫,沿壁面汇成液珠抛出,消泡效果好,消泡桨为中低速型,旋转蛇形栅条桨,不断破坏生成的气泡,控制了泡沫的增加,发酵罐应用广泛、效果良好。

 

 

 

 

 

 

 

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