搅拌器选型步骤分析与介绍

    搅拌装置的设计和选择与搅拌作业的目的紧密结合。不同的混合过程需要通过不同的混合装置来实现。在设计选型时，应根据搅拌作业的目的和工艺要求，确定搅拌机的型号、电机功率和搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等部件。具体步骤如下：

    1、根据工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器的类型。在选择搅拌器类型时，应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌器在搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

    2、根据确定的搅拌器类型和搅拌过程中搅拌器产生的流动状态，以及搅拌过程对搅拌时间、沉降速度和分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定了电机功率、搅拌速度和搅拌直径。

    3、根据电机功率、混炼速度和工艺条件，从减速机选型表中选择减速机型号。如果按实际工作扭矩选择减速器，则实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。

    4、根据减速机输出轴头d和搅拌轴系统的支承方式，选用与d型号规格相同的机架和联轴器

    5、根据机架搅拌轴头的do尺寸、安装空间、工作压力和工作温度选择轴封类型

    6、根据安装形式和结构要求，对搅拌轴的结构型式进行了设计和选型，并对其强度和刚度进行了校核。

    如按刚性轴设计，在满足强度条件下，N/NK≤0.7

    如果设计了软轴，在满足强度的条件下，N/NK>=1.3

    7、底盖、法兰座或法兰的安装应根据机架的公称芯径DN、搅拌轴的轴承类型和压力等级进行

    8、根据支架和防振情况，确定是否配置辅助支架。

    在上述选择过程中，可参考混合装置的组合和配置（混合装置设计选型流程图）。在配置过程中，各部件之间的关键连接尺寸是轴头尺寸。原则上，相同轴头尺寸的部件可以互换组合。