结晶是制备制药，食品和化学工业中精制产品的重要过程。通常，只有相同种类的分子或离子可以规则地排列成晶体。通过结晶操作，可以保留大多数杂质，然后可以通过过滤和洗涤等操作获得高纯度的晶体。当溶质浓度高于饱和浓度状态时，发生结晶过程。尽管过饱和度不当也会引起结晶，但由于浓度过高，会形成过多的晶核，生成的晶体也太细，这会影响产品质量和外观。

        结晶过程和结晶槽搅拌器的混合效果对晶体质量起关键作用。结晶物料液体的高粘度和结晶过程对整个罐物料的过饱和具有更高的均匀性要求。由于槽体积的增加，大型结晶槽对材料均匀性的要求更高。因此，为了确保溶质温度的均一性和浓度的均一性，提出在整个槽内提高结晶液的混合效果。即，提出了搅拌叶轮的功能，以确保结晶液从罐壁，在罐和罐主体中流出。不同部分的一致性。传统的立式结晶器通常使用锚和框架搅拌。锚混合的叶片直径通常约为罐直径的五分之二或五分之三。其混合流型为径向流，上下几乎没有。

        另外，晶体箱害怕晶体粘附在挡板上。没有挡板，很难实现罐壁和罐中溶质浓度的均匀性以及上下物料浓度的均匀性。因此，在小罐中进行锚式搅拌可以满足要求，但是随着罐体积的增大，晶体的质量趋于降低。对于具有高粘度且易于粘附在壁上的非牛顿型结晶液体，当在罐壁上无法进行锚式搅拌时，只能使用框架式搅拌。

        框架式搅拌由于直径大，可以搅拌罐壁上的物料，但由于搅拌流型仍是径向流，因此很少上下摆动，并且由于叶轮结构，转速通常较低，因此它仍然不能满足结晶罐的放大。长期以来，限制了结晶器体积的扩大，影响了制药，轻工和化学工业的规模发展，并影响了产品质量的提高。