氢化可能是重要的产品，例如通风比为1：（0.1〜0.2）的15m³氧化反应器以及用于搅拌的涡轮叶轮。氧化罐的作用是使空气均匀分散在液相中，在微生物的催化下进行氧化反应，提高气相和液相的分散效果，提高溶解氧的浓度和传质速率。

        设计的储罐设备的直径为5000，高度为5000的直筒。它采用三级搅拌器。底层是带有盘的六弯叶片式涡轮机。上层和中间层是轴流搅拌器。搅拌速度为138，电机功率为55。整个罐体身体的发酵液混合更均匀。径向流和轴向流搅拌器的组合增强了气泡的分散，增加了发酵液中的溶解氧浓度，并提高了反应的产率。经过实际测量后，实际电流消耗减少了，能耗降低了。由于使用了轴流和径向流混合搅拌器，混合得到了加强，操作人员引起的反应收率波动以及物料加工的性质得以减少，罐和批次之间的质量波动得以减小，并且生产技术稳定经济指标。如果氢化可的松的氧化罐增大，则生化反应罐的体积在生产中相对较大。在25立方米水箱的概述中，增加了热效率，搅拌器的混合时间，溶解氧速率，气泡量以及搅拌器对细菌的剪切作用。诸如剪切力的因素被综合考虑。

        搅拌器采用径向流式搅拌器以改善气泡的分散，上层和中间层使用改进的轴流式搅拌器以改善气泡的分散，上层和中间层使用改进的轴流式搅拌器，搅拌速度为130，功率为25，油箱进一步减小，并使用95KW电动机。进一步提高了罐的反应收率，单位体积的功耗不断降低，运行稳定性效果更好，提高了生产效率，降低了反应的生产成本，取得了较好的效果。储罐的设备设计采用外盘管作为传热面，省去了50m³储罐的内盘管，使储罐空了，容积增加了1.5左右，清洗方便，有利于减少坦克的污染。借助于此，外线圈不仅获得了良好的传热效果，而且还可以用作罐体的加强环，从而大大减小了直筒的壁厚，降低了成本。在搅拌轴上添加了稳定剂以减少轴的晃动。底部轴承采用三部分联轴器，以方便对混合轴进行检修。