微生物的生化反应伴随着大量的热量产生，必须及时将其从罐中取出，否则培养基温度的升高会影响发酵的培养条件并导致发酵的中断。微生物发酵。通常，在发酵过程中，每立方米的发酵液每小时产生约12-30热量。另外，培养基的温度在售出并连续消除后会更高，因此需要将其冷却至培养温度。发酵罐必须具有足够的传热面积和合适的冷却介质，以便及时将热量带出发酵罐。冷却介质通常是低温水和循环水。

        一些北方工厂使用深井水作为冷却剂。原因是深井水不需要成本。发酵罐的冷度主要是考虑微生物的发酵过程的热量，发酵的热量以及通过机械搅拌所消耗的能量传递给培养基的热量。还应考虑到发酵培养基消失后会变冷。通常，发酵罐的表面为冷而传热的类型，小罐为夹套，夹套具有设备结构简单的优点，但由于其传热系数低，设备质量大的缺点限制了它。采用。通常，发酵罐的传动装置使用多组垂直盘管。垂直盘管的优点是传热系数高，但它占据了发酵罐的体积。一旦储罐中的盘管泄漏，将导致整批发酵液被污染。另外，储罐中的线圈也将清洁储罐主体。保持不变。

        新型发酵罐的冷表面移至罐的外部。使用半圆形外部线圈。外部线圈的传热系数高。罐体易于清洁和加固罐体。它可以减小罐体的壁厚，使罐体整体化。降低了发酵罐的成本，因为它代替了内部蛇管占据的发酵罐的体积，并且可以增加发酵罐的容量，这是参考。外部线圈的设计主要是为了解决外部线圈的内部冷却问题。但是，介质的流量和阻力下降减小了，因为高的阻力下降会导致动力车间中泵的压头发生变化，并且还会导致频繁的运行成本上升。因此，可以通过计算获得外线圈的尺寸和分组。但是，随着设备体积的增加，水箱的表面积也会相应减少。根据工程经验，当发酵罐的容量超过50-60时，需要增加传热面积以满足发酵罐的传热。要求。