不同类型的搅拌器用于不同的行业，并且搅拌装置的选择与搅拌作业的目的紧密结合。

       诺本机械将在下面讲解搅拌器选择步骤的分析：

       需要通过不同的搅拌装置实现不同的搅拌过程。在设计和选型时根据混合操作的目的和要求确定搅拌器类型、电机功率、搅拌速度，然后选择减速机、框架、搅拌轴、轴封等部件。

       具体步骤如下：

       1.根据工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器的类型，选择搅拌器时应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌过程中搅拌器的流动状态与各种搅拌器之间的因果关系。
       2.根据确定的搅拌器类型和搅拌过程中搅拌器产生的流动状态，过程控制要求的分散时间、沉降速度、分散度，实验功率和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
       3.根据电机功率的搅拌速度和工艺条件，从减速机选型表中所选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速器，则实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。
       4.根据减速器的输出轴头d和搅拌轴支撑模式，选择与d型号相同的框架。
       5.根据齿条搅拌轴头做尺寸、安装容纳空间和工作压力、工作温度选择轴封类型。
       6.根据安装形式和结构要求，设计并选择搅拌轴结构的结构，并检查强度为、的强度。如果按刚性轴设计，在满足强度的条件下n /nk≤0.7。如果按照柔性轴设计，在强度条件下，n / nk>= 1.3。
       7.根据DN 框架的公称直径，混合轴、的轴类型和额定压力选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
       8.根据支撑和抗振条件确定是否配置辅助支撑。在上述选择过程中，可以参考搅拌装置的组合、配置（搅拌装置设计的选择过程的示意图）。在配置过程中组件之间的连接的关键尺寸是轴头的尺寸，并且具有相同尺寸的轴头的组件原则上可以相互改变组合。

 以上是如何在不同行业中正确选择搅拌器的简要介绍，希望能帮助您做出选择。